Artigo 015 - Artigo: Planos de Serviços Centrados em Confiabilidade

Artigo 015 - Artigo: Planos de Serviços Centrados em Confiabilidade

Introdução:
Nos últimos anos os serviços tais como projetos, manutenção e outros têm usado uma nova técnica para elaboração de Planos Sistemáticos e mesmo na definição de procedimentos de elaboração de projetos, produção e outros.

Essa técnica se baseia no conceito de Confiabilidade do item estudado.
Vamos mostrar algumas informações.

A SGServ  realiza gratuitamente treinamento de 8 horas nessa técnica.

EVOLUÇÃO DOS PROCESSOS DE MANUTENÇÃO
FASE 1 - Consertar quando quebrar e ausência de sistematização;
FASE 2 - Revisões programadas e sistemas de controlecomputadores pesados e lentos;
FASE 3 - Foco em planejamento, redução das intervenções corretivas/planos
sistemáticos, computadores velozes/poderosos e base em histórico de
equipamentos com monitoramento de condições.

OS DESAFIOS DA MANUTENÇÃO • Garantir a integridade dos ativos;
• Garantir que os ativos operem com segurança;
• Atender às necessidades da produção – disponibilidade;
• Manter custos sob controle – serviços e materiais;
• Selecionar as técnicas mais apropriadas.

AS DIFICULDADES DA MANUTENÇÃO
• Antecipação das falhas;
• Diversidade de equipamentos;
• Diversidade de ambientes;
• Entendimento do processo de falha de cada um dos ativos;
• Equipamentos cada vez mais complexos.

CRENÇAS CORRENTES
• Foco na disponibilidade;
• Quanto mais intervenções melhor;
• Aumento nas intervenções preventivas;
• Aumento nas intervenções preditivas;
• Aumento nos custos do inventário.

CONSEQÜÊNCIAS USUAIS
• Alta quantidade de tarefas desnecessárias;
• Introdução de problemas onde não existem;
• Custos elevados;
• É um centro de custos, sorvedouro de recursos.

FERRAMENTAS

FMECA - Failure Modes, Effects, and Criticality Analysis
FMEA – Failure Modes, Effects Analysis
FTA - Failure Tree Analysis

A FMECA considera como os modos de falha de cada componente poderiam resultar em problemas no desempenho desejado do sistema, e assegura que a recomendação (proteção) apropriada foi determinada;

O propósito deste passo é estabelecer o relacionamento entre a causa e o efeito das falhas potenciais dos equipamentos, das falhas funcionais e do efeito final das falhas funcionais, e avaliar a criticidade (risco) do modo de falha referido.

O QUE É MCC?
O que vem a ser então MCC, e como resolver esses problemas?
É uma técnica ou procedimento que visa adequar a confiabilidade dos ativos as suas necessidades para atender as suas funções.
Aqui cabe uma definição importante do que se chama de confiabilidade de ativos.
Confiabilidade é a probabilidade de que um componente ou sistema funcionando dentro dos limites especificados de projeto, não falhe durante o período do tempo previsto para a sua vida, dentro das condições de agressividade ao meio.

AS 7 PERGUNTAS DO PROCESSO:
1. Quais as funções e padrões de desempenho do sistema que necessitam ser preservadas no seu contexto de operação?
2. Como o sistema pode falhar no cumprimento destas funções?
3. O que causa cada falha funcional?
4. O que acontece quando ocorre cada falha?
5. De que forma qual falha é importante?
6. O que pode ser feito para prevenir ou detectar cada falha?
7. O que deve ser feito se não for encontrada uma tarefa de manutenção proativa apropriada?

AVALIAÇÃO DOS EFEITOS
CONSIDERA FATORES COM PONDERAÇÃO DE PESOS
AVALIAÇÃO DA CONSEQÜÊNCIA

• ASPECTOS DE SEGURANÇA - Acidentes
• IMPACTO AMBIENTAL
• CUSTO DE REPARO – Custo de perda de produção
• IMPACTO NA PRODUÇÃO
• INDISPONIBILIDADE OPERACIONAL
• IMPACTO NA REPUTAÇÃO
• FREQÜÊNCIA DA OCORRÊNCIA

FMECA - Envie e-mail para dantas@wrcengenharia.com.br e solicite a Planilha em Excel especialmente preparada para cálculo de risco.

Acidentes com pessoas (A)
Nota Descrição
0 Nenhum acidente
1 Possibilidade de acidentes (incluindo primeiro atendimento, tratamento médico. Não afeta a capacidade de trabalho ou causa indisponibilidade)
2 Acidentes e efeitos menores a saúde com restrições a atividades, incluindo irritação da pele etc.Causa perda de dias
3 Danos maiores com efeitos permanentes ou parciais a saúde e perda da capacidade. Exemplo: perda de audição, danos permanentes etc
4 Impossibilidade total ao trabalho ou até 3 mortes. Exemplo: sérias queimaduras, cancer, e pequena exposição da ´população
5 Multiplas mortes e muitos danos à população

Danos nos ativos e perda de negócio ( C )Nota Descrição
0 Nenhum dano
1 Danos com custos menores que R$ 15.000,00
2 Danos com custos menores que 150.000,00
3 Danos menores que R$ 1.500.000,00
4 Perda de produção e parada parcial por 2 semanas e danos menores que R$ 15.000.000,00
5 Danos extensos e parada geral com custos menores que R$ 15.000.000,00

Efeitos no Meio-Ambiente (M)Nota Descrição
0 Nenhum efeito - sem consequencias ao meio ambiente e sem custos envolvidos
1 Efeitos leves e pouca consequencioa financeira
2 Efeitos menores com razoáveis custos financeiros envolidos
3 Efeitos localizados na planta
4 Maiores efeitos a localidade
5 Efeito severos

Impacto na Reputação ( R )Nota Descrição
0 Nenhum impacto e sem envolvimento nenhum
1 Algum impavto na localidade
2 Impavto limitado ao bairro
3 Impacto considerável envolvendo o município e estado
4 Impacto nacional
5 Impacto Internacional

Risco Ações padrões
Baixo Deve ser analisado e discutido. Melhorar continuamente, através do Gerenciamento do Sistema de Qualidade. Prioridade Normal - N
Médio Analisar profundamente e discutir a nível gerencial. O Risco deve ser reduzido com alteração de Planos etc. Prioridade Urgente - U
Alto Intolerável. Analisar com profundidade de imediato. Prioridade Imediato - I

Código Tipo Falha ou Defeito Descrição do Modos de Falha e Desacroção de Defeitos Especialidade

• OSCI DEFEITO OSCILAÇÃO INSTRUMEN
• AMAS DEFEITO AMASSADO MECÂNICA
• AQUE DEFEITO AQUECIMENTO ANORMAL MECÂNICA
• CAVI DEFEITO CAVITAÇÃO MECÂNICA
• EMPE DEFEITO EMPENADO MECÂNICA
• FROU DEFEITO FROUXO MECÂNICA
• RUID DEFEITO RUIDO MECÂNICA
• TRIN DEFEITO TRINCADO MECÂNICA
• VAZA DEFEITO VAZAMENTO MECÂNICA
• VIBR DEFEITO VIBRAÇÃO EXCESSIVA MECÂNICA
• FAEN FALHA FALTA DE ENERGIA ELÉTRICA
• NAAC FALHA NÃO ACIONA ELÉTRICA
• NADE FALHA NÃO DESARMA ELÉTRICA
• NARE FALHA NÃO REARMA ELÉTRICA
• QUMA FALHA QUEIMADO ELÉTRICA
• SOBR FALHA SOBRECARGA ELÉTRICA
• INCE FALHA INCÊNDIO GENÉRICA
• NFUN FALHA NÃO FUNCIONA GENÉRICA
• OBST FALHA OBSTRUÍDO GENÉRICA
• BANI FALHA BAIXO NÍVEL INSTRUMEN
• DESC FALHA DESCALIBRADO INSTRUMEN
• INFA FALHA INDICAÇÃO FALSA INSTRUMEN
• NACO FALHA NÃO CONTROLA INSTRUMEN
• NAIN FALHA NÃO INDICA INSTRUMEN
• EXPL FALHA EXPLOSÃO MECÂNICA
• QUEB FALHA QUEBRADO MECÂNICA
• TRAV FALHA TRAVADO OU PRESO MECÂNICA
• VAAL FALHA VAZÃO ALTA MECÂNICA
• CONT FALHA/DEFEITO CONTAMINAÇÃO MECÂNICA
• DESG FALHA/DEFEITO DESGASTE EXCESSIVO MECÂNICA
• SUJO FALHA/DEFEITO SUJO MECÂNICA

São os códigos existentes no Software de Gerenciamento de Manutenção, no caso estaremos apresentando os previstos no SGServ = Software de Gerenciamento de Serviços e Manutenção da SGServ. Em Serviços, Tabelas existem os Códigos de Modos de Falha.

Códigos padrões de conseqüências
Consequências Padrões
Código Descrição

• PEPR Perda de Produção
• MEAM Danos ao Meio Ambiente
• SEGU Risco de acidentes Pessoais
• DAEL Dano Elétrico
• QUAL Perda de Qualidade
• REPU Perda de Reputação

Códigos de Causas principais ou raízes das Falhas:

• Código Descrição da Causa Tipo de Causa
• ATER ATERRAMENTO RUIM ELÉTRICA
• BAIS BAIXO ISOLAMENTO ELÉTRICA
• CENT CENTELHAMENTO ELÉTRICA
• CURT CURTO-CIRCUITO ELÉTRICA
• FAEN FALTA DE ENERGIA ELÉTRICA
• FAFA FALTA DE FASE ELÉTRICA
• FATE FALTA DE TERRA ELÉTRICA
• MACO MAU CONTATO ELÉTRICA
• RAIO RAIOS ELÉTRICA
• SOTE SOBRE TENSÃO ELÉTRICA
• ENVE ENVELHECIMENTO GENÉRICA
• EXPL EXPLOSÃO GENÉRICA
• FAER FABRICAÇÃO ERRADA GENÉRICA
• FAMA FADIGA DE MATERIAL GENÉRICA
• FAPL FALTA DE PLANEJAMENTO GENÉRICA
• FAPR FALHA DE PROJETO GENÉRICA
• FASU FALTA DE SUPERVISÃO GENÉRICA
• FATR FALTA DE TREINAMENTO GENÉRICA
• INCE INCÊNDIO GENÉRICA
• ISOL ISOLAMENTO TÉRMICO DEFICIENTE GENÉRICA
• MAIN MATERIAL INADEQUADO GENÉRICA
• MANU MANUTENÇÃO - FALTA GENÉRICA
• MONT MONTAGEM ERRADA GENÉRICA
• NAAP NÃO APLICÁVEL GENÉRICA
• OUTR OUTRAS SITUACOES DIVERSAS GENÉRICA
• PROP PROBLEMA OPERACIONAL GENÉRICA
• SOBR SOBRECARGA GENÉRICA
• SOLT SOLTO - COMPONENTE GENÉRICA
• SUBD SUBDIMENSIONAMENTO GENÉRICA
• TEST FALTA DE TESTE GENÉRICA
• TOLE TOLERANCIA FORA DO ESPECIFICADO GENÉRICA
• TREI FALTA DE TREINAMENTO DE PESSOAL GENÉRICA
• DESC DESCALIBRADO INSTRUMEN
• AGSI ÁGUA NO SISTEMA/EQUIPAMENTO MECÂNICA
• ALTE ALTA TEMPERATURA MECÂNICA
• ARSI AR NO SISTEMA MECÂNICA
• ATRI ATRITO MECÂNICA
• CAVI CAVITAÇÃO MECÂNICA
• CORR CORROSÃO MECÂNICA
• DENA DESGASTE NATURAL MECÂNICA
• DESA DESALINHAMENTO MECÂNICA
• DESB DESBALANCEADO MECÂNICA
• DESG DESGASTE EXCESSIVO MECÂNICA
• DESN DESNIVELAMENTO MECÂNICA
• DILA DILATAÇÃO EXCESSIVA MECÂNICA
• EMPE ENPENO MECÂNICA
• ENTU ENTUPIMENTO MECÂNICA
• EROS EROSÃO MECÂNICA
• FARE FALTA DE REFRIGERAÇÃO MECÂNICA
• FIXA FIXAÇÃO DEFICIENTE MECÂNICA
• FOLG FOLGADO MECÂNICA
• FURO FURADO MECÂNICA
• INFI INFILTRAÇÃO MECÂNICA
• INUN INUNDAÇÃO MECÂNICA
• LUIN LUBRIFICAÇÃO INADEQUADA MECÂNICA
• PRAL PRESSÃO ALTA MECÂNICA
• ROIN ROTAÇÃO INVERTIDA - SENTIDO INVERTIDO MECÂNICA
• ROMP ROMPIDO MECÂNICA
• SODE SOLDA DEFICIENTE MECÂNICA
• SOVE SOBREVELOCIDADE MECÂNICA
• SUJO SUJEIRA MECÂNICA
• TRAV TRAVAMENTO MECÂNICA
• TRIN TRINCADO MECÂNICA
• UMID UMIDADE ALTA MECÂNICA
• VAZA VAZAMENTO MECÂNICA
• VIBR VIBRAÇAO EXCESSIVA MECÂNICA

Códigos padrões de Ações a serem tomadas
Código Descrição

• ADAC AVALIAÇÃO DE AÇÃO CORRETIVA/PREVENTIVA
• AJUS AJUSTAR MELHOR
• ALIN ALINHAR
• ATER ATERRAR MELHOR
• AVMA AVALIAR MATERIAL
• BALA BALANCEAR
• CALI CALIBRAR
• FIXA FIXAR MELHOR - MELHORAR A FIXAÇÃO
• ISOL ISOLAR ADEQUADAMENTE
• LIMP LIMPAR OU DESOBSTRUIR
• LUAD LUBRIFICAR ADEQUADAMENTE
• LUBR REVER PLANO DE LUBRIFICAÇÃO
• MOPL MODIFICAR PLANO DE MANUTENÇÃO
• PLAN PLANEJAR MELHOR
• PRCO PROVID.CONCLUIDA/NAO APLICAVEL
• PROT PROTEGER MELHOR
• REPA REPARAR
• SUEQ SUBSTITUIR EQUIPAMENTO - AVALIAR
• TEST TESTAR MELHOR
• TOPR TOMAR ALGUMA PROVIDENCIA - À DEFINIR
• TREI TREINAR
• ULFE UTILZAR FERRAMENTA ADEQUADA
• VEDA VEDAR MELHOR - MELHORAR A VEDAÇÃO
• VEPR VERIFICAR PROJETO

Um abraço.

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